饲料加工设备通常根据生产规模、生产品种和生产工艺来选择。因此，不同的饲料厂往往使用不同的设备。但是，饲料加工的一些基本设备是相同的。根据工艺流程，一般包括原料接收清洗设备、输送设备、粉碎设备、配料设备、混合设备、造粒设备、膨化设备、喷液设备、通风除尘设备。、包装设备及中央控制系统。

原料接收和清洗设备主要包括地磅、初级清洗筛和筒仓；

常用的输送设备有螺旋输送机、斗式提升机、刮板输送机、皮带输送机和气力输送设备；

粉碎设备有磁选机、给料机、粉碎机等，其中粉碎机的种类很多，常用锤爪式粉碎机和需要粉碎粒度更细的微粉碎机；

配料设备一般采用电子自动配料秤；使用的混合机类型有卧式双轴（单轴）桨式混合机、卧式螺杆混合机、立式混合机和腰鼓混合机，用于生产预混料；

造粒设备包括蒸汽锅炉、调质器、造粒机、冷却器、分级筛分机和破碎机等；

挤出设备包括调质机和挤出机；喷液设备包括储液罐、真空泵和流量计；

通风除尘设备包括吸风机、制动器和除尘器等；包装设备包括包装秤、封口机等；

中控系统是整个加工过程的“大脑”。各种设备的控制系统都集中在这里。

大中型饲料设备生产线设备及工艺流程

1．原料清洗

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接收散装生玉米和豆粕；清理过程是将通过原料检验员检验的玉米和豆粕放入料仓单元的所有操作。在此过程中，原料中的杂质首先由除杂设备去除，然后由接收设备和退磁设备按计划输送至料仓。生产线设备包括接收装置（如卸料坑、平台等）、输送设备、初清筛、磁选装置（如永磁滚筒、永磁滚筒等）。对于袋装原料的收货，是指装卸人员将原料检验员检验合格的原料卸下，整齐地存放在仓库中。收货流程有四点：1、准确清点数量；2、原材料不存在质量问题；3、接收路径正确；4、收货环境清洁。

2、配料工序

配料工序是对配料仓内的原料从各配料仓下的加料器称量到配料按配方要求进行配料。每种原料经配料秤称重后，将原料输送至粉料储存仓。配料从料仓中称重，这些称重的原料进入粉料仓，直接加入少量物料和预混料，人工称重后放入料仓混合。配料过程的质量直接影响产品配料的准确性。

3、粉碎工序

粉碎工序是指将料仓中待粉碎的原料送入粉碎机粉碎成粉状，再由输送机送入料仓混合后使用。这个过程的目的是控制材料的粒度。该工艺中破碎机的设计效率决定了工艺设备的生产能力，也是粉状物料生产中能耗最大的工艺。随时监控并确认锤击、筛网、电流、噪音和破碎路径。

4、混合过程

在混合过程中，粉碎后的原料从混合仓排出到混合器中，根据需要通过供液系统向混合器内的饲料中加入油，使各组分充分混合，达到想要的混合效果。均匀性。混合机排出的物料即为成品，直接送至成品包装工序进行包装出厂。生产颗粒饲料时，将混合后的粉末送入料仓进行造粒。为保证搅拌机的效率，维修人员必须定期检查和维修设备，并定期测试搅拌机的效率。

5、制粒工艺

混合料从制粒仓经磁选调质后，送入制粒机的压缩室，压缩成颗粒饲料，经冷却塔冷却，经筛分设备筛分。获得标准粒子。磁选设备必须定期清洗，防止铁杂质对造粒机造成损坏。调质时应根据颗粒品种的要求调整蒸汽量，根据颗粒工艺质量的要求选择环模（孔径、压缩比、材质等）。颗粒温度和湿度。根据品种、室内温湿度、季节等因素，调整冷却塔达到合格的颗粒温湿度。

6、成品包装工序

饲料由包装秤从成品仓库称重，装入包装袋，然后由包装工插入标签封口，再由运输机运至仓库堆放车辆。

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