对于饲料生产企业来说，饲料加工工艺和设备升级将是其调整和转型的一个方面。新建或扩建生产线时，应考虑先进的加工工艺、合理的设备选择和合理的设备布局，以实现经济合理、安全适用，以满足当前人力资源短缺和饲料生产企业调整产品结构的需要。以下是生产车间设备布局设计的要点。

布局设计的准备。

设备布局设计时，首先确定原料库、生产车间、成品库的相对位置、生产车间的占地面积和高度。

确定原料库、生产车间、成品库的相对位置。

原料仓库、生产车间、成品仓库的格局大致有两种(根据加工线路中物料的流向):7形即转弯形和直通形。

影响选择这两种形式的因素很多，比如饲料厂的地形和地貌；厂外主干道路情况；工厂物流；环保要求(粉尘排放和噪音对工厂周围的影响)等。

确定生产车间占地面积。

饲料厂的产品结构、市场份额和发展目标决定了所需的加工工艺和生产规模。合理的加工工艺可以满足市场对产品要求的变化，合理的生产规模可以满足一定时期内企业市场发展的要求，实现经济、企业和可持续发展，避免产能过剩，给企业发展带来压力。

饲料加工工艺和生产规模确定后，确定整条生产线配置的粉碎线、混合线和造粒线的数量，基本确定生产车间的占地面积。同时要考虑生产车间的安全疏散通道。饲料厂的生产车间属于丙类建筑。当每层面积为㎡时，应设置两个安全疏散口；当每层面积为㎡，同时生产人数不超过20人时，应设置安全疏散口。

确定生产车间的高度。

生产车间有两种模式:a.没有地下室，有局部坑，地上6层；b.地下有地下室，地上5层。根据土地利用的地质条件选择哪种模式，比如湖北江汉平原，地质条件差，或者开挖成本高，应该选择a模式；在丘陵地区，地质条件较好，应选择b模式。

生产规模决定了粉碎机、混合机、造粒机、冷却器、旋转分级筛的型号和规格，以及待粉碎仓库、配料仓库、待制粒仓库和成品仓库的仓库容量。这些影响生产车间高度的因素的参数基本可以确定。

以上三点的合理设计将为企业带来丰富的直接和间接经济效益。原材料仓库、生产车间、成品仓库相对位置合理，接收原材料，提高成品交货效率，降低物流成本和装卸成本；生产车间占地面积和高度设计合理，减少企业建筑设备投资，降低设备运行成本。

各工段、各设备维修、操作空间。

全价饲料加工工艺多采用先粉碎后配料的工艺，大致可分为原料接收清洗工段、粉碎工段、配料混合工段、造粒冷却筛选工段、成品包装工段。以下是几个主要区域设备的维护和操作空间。

2.1原料接收清理段。

原材料接收一般分为两个部分:a.筒仓原材料接收；b.生产车间的原材料接收。筒仓原材料接收口位于厂区主干道旁，大口径卸粮坑，方便大型货车两侧卸料，货车行走路线直进直出，卸粮坑另一侧应考虑辅助道路。生产车间的原材料接收口位于原材料库中，一般为2个或2个以上。卸料口尺寸可大于托盘(mm×mm)，卸料口尽量为一排。如果不是一排，就要考虑叉车的行走空间。

2.2粉碎工段。

本段主要考虑粉碎机的维护和操作空间。粉碎机周围应有通道，粉碎室两侧维护距离≥mm，便于更换筛。粉碎机轴端的维护距离不小于锤轴的长度。

2.3配料混合段。

本段主要考虑混合机的维护、操作空间，一般该区域空间较宽敞，不存在任何问题。

2.4制粒冷却筛选段。

在饲料厂设备的运行中，造粒机的运行空间非常重要，因为造粒机周围的工作环境恶劣，具有温度高、环模重、更换频率高、压辊易磨损等特点。在设计中，该区域的空间应宽敞，建议运行距离≥2m，也能满足调质器轴的维护。旋转分级筛占地面积大，主要考虑旋转分级筛传动的维护、维护空间和更换筛框的空间。

成品包装段2.5。

包装区是人员操作集中的区域，包装工和包装工的操作直径范围≥1.2m，编织袋放置区域≥1.2m。

以上五点主要阐述了主要区域设备的维护和操作空间。饲料厂生产车间还有很多辅助设备，如输送设备、除尘设备等。，还需要考虑其维护和操作空间，可以遵循以下两个原则:a.非操作通道≥0.5m；操作通道0.8≥m；主通道1.0≥m。b.一般车间有纵向或横向主通道，宽度1.0~1.2m，单机间横向通道0.6~0.8m，最小观察通道或操作维护间距不小于0.6m；通道上方2.2m范围内不得有管道或其他机械；主通道应靠近安全出入口；设备配置高度:需要经常观察的点应离建筑地面1.4~1.6m。需要更多的体力操作场所，离建筑地面0.8~1.2m。

饲料行业的竞争越来越激烈。优化产品结构、提高产品质量、降低运营和生产成本是饲料企业的必然选择。饲料工程的优化设计经济、合理、安全、实用，有利于降低生产成本、设备和建筑折旧压力，这对提高饲料企业的竞争力非常重要。