饲料材料的造粒特性对饲料设备的质量有一定的影响。同时，材料组成和配比对设备功能影响较大，占40%。因此，在饲料配方设计中，不仅要根据工艺人员的经验来确定材料配比，还要考虑各种材料之间的协同效应。例如，新鲜材料在过程中容易发生弹性变形，而设备在脱离造粒机模具压缩后会膨胀，导致设备开裂。因此，在饲料设备配方设计中，应综合考虑饲料材料的配比及其对饲料设备质量的影响。

1.蛋白质含量蛋白质是决定饲料设备质量的重要因素之一。蛋白质具有黏性，以高蛋白谷物和动物副产品为饲料造粒功能。此外，动物品种和生长阶段不同，所需饲料的蛋白质含量也不同。

2.谷物和油的增加可以减少饲料设备之间的自然固结。随着饲料中谷物和油的增加，饲料设备的质量也趋于下降。因此，在满足动物需求的情况下，应尽量减少油的增加。

3.淀粉含量淀粉在高温高水条件下简单糊化，在饲料设备造粒过程中起到天然黏附作用。但在低温低水条件下，淀粉不仅不能糊化，还会产生脆性设备，影响饲料设备的质量。在一般造粒过程中，淀粉糊化程度只能达到20%左右。如果你想进一步糊化，你应该提高温度和蒸汽压力。添加糖蜜和尿素的饲料应控制在80℃；水分过高会降低淀粉饲料吸收蒸汽，达不到糊化所需的温度。淀粉糊化可以提高饲料设备的质量和消化率。因此，在饲料造粒过程中，应控制淀粉糊化温度。

4.材料粒度越细，表面积越大，蒸汽吸收越快，越有利于水分调节，提高设备的产量和质量。材料破坏功能对设备功能的影响占20%。材料粒度越大，造粒效果越差，压模和压辊的磨损和能耗越高，产量越低。因此，理想的材料粒度分布为3.35mm以上的材料占1%；3.35~2.00mm以上的材料占5%；1.00~2.00mm以上的材料占20%；0.50mm以上的材料占30%；0.25~1.00mm以上的材料占24%；0.25mm以下的材料占20%。此外，不同品种的饲料设备需要不同的破坏粒度。例如，牛饲料的破坏粒度约为3.0mm，仔猪、雏鸡和水产饲料的破坏需要1.0mm的筛片。